SPC 是英文Statistical Process Control的前綴簡(jiǎn)稱，即統(tǒng)計(jì)制程管制。
       SPC是應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技朮來(lái)監(jiān)控制程的狀態(tài)﹐及時(shí)發(fā)現(xiàn)制程的異常﹐以不斷降低產(chǎn)品質(zhì)量的變異，從而達(dá)到控制質(zhì)量﹑改善質(zhì)量的目的。 

       用統(tǒng)計(jì)方法對(duì)過程進(jìn)行監(jiān)控。通過SPC方法對(duì)制造過程進(jìn)行管控，讓生產(chǎn)一線的管理人員隨時(shí)了解當(dāng)前運(yùn)行的過程是否處于受控狀態(tài)。一旦過程發(fā)生異常，SPC軟件能及時(shí)發(fā)出報(bào)警。沒有異常事件發(fā)生時(shí)，系統(tǒng)同樣能夠幫助我們準(zhǔn)確預(yù)測(cè)未來(lái)的生產(chǎn)和質(zhì)量狀況。這樣就可以做到事先預(yù)防，而不再依賴傳統(tǒng)的事后檢查。

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SPC系統(tǒng)物理結(jié)構(gòu)示意圖

      SPC系統(tǒng)的物理架構(gòu)主要表現(xiàn)為：現(xiàn)場(chǎng)層、執(zhí)行 層、展現(xiàn)層三層。 

      生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)主要執(zhí)行數(shù)據(jù)采集，系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。

      執(zhí)行層負(fù)責(zé)制定數(shù)據(jù)采集的規(guī)則及分析模型，通過對(duì)采集來(lái)的數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析后，快速支持管理決策。

      執(zhí)行層將統(tǒng)計(jì)分析的成果匯總成報(bào)表，及時(shí)展現(xiàn)給各領(lǐng)導(dǎo)。

SPC業(yè)務(wù)流程圖

 
 

SPC系統(tǒng)界面一覽

 

統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）作用：

一、隨時(shí)掌握生產(chǎn)過程的異常波動(dòng)

        生產(chǎn)過程中的異常波動(dòng)意味著不良品即將產(chǎn)生，而異常波動(dòng)是通過數(shù)據(jù)體現(xiàn)出來(lái)的。SPC按照一定頻率利用數(shù)據(jù)采集設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)數(shù)據(jù)采集，并將數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸?shù)劫|(zhì)量控制中心，在質(zhì)量控制中心中，一張張控制圖自動(dòng)生產(chǎn)，質(zhì)量管理者通過觀察控制圖隨時(shí)掌握數(shù)據(jù)波動(dòng)情況，特別是異常波動(dòng)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常波動(dòng)，及時(shí)采取措施將其消除，從而保證過程質(zhì)量在控制范圍內(nèi)。

二、減少對(duì)常規(guī)檢驗(yàn)的依賴性

       通常生產(chǎn)過程中存在大量的檢測(cè)與驗(yàn)證工作，特別是產(chǎn)品的事后質(zhì)量檢查。SPC在過程中控制質(zhì)量，這樣便省去了事后質(zhì)量檢查環(huán)節(jié)，極大地簡(jiǎn)化了檢測(cè)工作。

三、對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行深入的研究與分析

       在生產(chǎn)過程中，過程能力與過程穩(wěn)定性隨時(shí)可能出現(xiàn)問題，SPC會(huì)進(jìn)行階段性分析，幫助技術(shù)人員掌握各產(chǎn)品實(shí)際物料平衡范圍，最大限度地防止生產(chǎn)過程中的差錯(cuò)。

 

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